JS- 901脫硫增效劑
◆一、產(chǎn)品背景
      石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝具有技術(shù)成熟、脫硫效率高、吸收劑來(lái)源廣、價(jià)格低廉、副產(chǎn)品可利用等特點(diǎn)，是燃煤電廠(chǎng)應用很廣泛的煙氣脫硫技術(shù)法。當前，我國石灰石濕法脫硫系統存在的主要問(wèn)題是:運行能耗高;設備結垢磨損嚴重，系統可靠性低;對煤質(zhì)硫份的適應性差，難以達到設計出力要求。隨著(zhù)《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》(GB13223-2011 )的頒布實(shí)施，許多電廠(chǎng)將被迫進(jìn)行脫硫設備的增容改造，一臺600MW機組脫硫裝置的增容改造需耗時(shí)3個(gè)月以上，耗資千萬(wàn)元，給電廠(chǎng)帶來(lái)了很大地經(jīng)濟壓力。在保持原有脫硫系統設備不變的條件下，利用脫硫增效劑進(jìn)行脫硫系統的“化學(xué)增容改造”完全能夠達到進(jìn)行設備增容改造的效果。
      伴隨國家對污染源監管力度的加大，發(fā)電企業(yè)社會(huì )責任感的增強,保持煙氣脫硫系統的可靠運行、達標排放已成為國家和企業(yè)的共識。隨著(zhù)脫硫過(guò)程中化學(xué)藥劑增效技術(shù)的引進(jìn)吸收，脫硫增效劑在我國越來(lái)越多電廠(chǎng)的濕法脫硫系統中獲得了應用，由于其具有使用效果明顯，使用方便、經(jīng)濟性好的優(yōu)點(diǎn)，使得這一產(chǎn)品受到廣泛關(guān)注和青睞。調查顯示，超過(guò)70%的燃煤電廠(chǎng)正在使用或有意向使用脫硫增效劑，用于改善系統運行。但與此同時(shí)，我們也看到，第三代脫硫增效劑為已知性能好的產(chǎn)品，其技術(shù)配方被國外專(zhuān)業(yè)公司壟斷，產(chǎn)品價(jià)格較高;而國內產(chǎn)品魚(yú)目混雜，質(zhì)量參差不齊，消費者難以辨明選擇。
進(jìn)口產(chǎn)品較高的價(jià)格提高了電廠(chǎng)的使用成本，國內部分低價(jià)低質(zhì)的增效劑配方弱化了使用效果，都嚴影響了脫硫增效劑的推廣使用。根據此種情況，煙臺金般若環(huán)?？萍加邢薰久闇蕠H前沿，組織海歸博士組成的專(zhuān)家研發(fā)隊伍潛心研發(fā)，成功掌握了國外先進(jìn)的第三代脫硫增效劑產(chǎn)品配方，并結合國內脫硫特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出了JS -901系列脫硫增效劑。不僅在產(chǎn)品性能和質(zhì)量上達到了先進(jìn)的水平，且更加適合國內的電廠(chǎng)脫硫系統，部分性能甚至優(yōu)于第三代脫硫增效劑，被一些業(yè)內人士譽(yù)為第 “3.5代” 產(chǎn)品。受到了國內外眾多脫硫專(zhuān)家和企業(yè)的很大關(guān)注。作為進(jìn)口產(chǎn)品很好的替代產(chǎn)品，大大降低了客戶(hù)使用成本。

◆脫硫增效劑國內使用情況比較表

◆二、產(chǎn)品特點(diǎn)
脫硫增效劑JS -901是在國際先進(jìn)的脫硫增效劑配方基礎上，結合了國內脫硫的實(shí)際情況，為達到提高石膏品質(zhì)、增強氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β，該催化增強因子可使得脫硫反應速度更快，脫硫性能更加優(yōu)良。脫硫增效劑JS -901的關(guān)鍵成分均采用進(jìn)口原料，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
外觀(guān):白色晶體粉末  密度: 1.3土0.05g/cm3
包裝: 25KG、40KG規格，高密閉包裝袋  貯放:應置于干燥、陰涼處保存保質(zhì):性能穩定，
保質(zhì)期2年   性質(zhì):無(wú)毒、無(wú)害難以辨明選擇。
◆三、作用原理
在濕法石灰石-石膏脫硫工藝中SOz從煙氣中的脫除過(guò)程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學(xué)反應過(guò)程，其中對脫硫反應起到控制性反應的過(guò)程是SO2從氣相轉移到液相的過(guò)程。根據通用的雙膜理論，假設SOz從氣相轉移到液相的過(guò)程是: SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達氣膜邊界:之后靠分子擴散通過(guò)氣膜到達兩相界面:在兩相
界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相;再靠分子擴散通過(guò)液膜到達液膜邊界:之后通過(guò)滿(mǎn)流擴散從波膜邊界表面進(jìn)入液相主體。SO2的傳質(zhì)過(guò)程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)  生于入口SO2。濃度較低的工況。當入口SO2濃度較低而液氣比L /G較高時(shí)，在一定范圍內， 脫硫效率不會(huì )因為SO2:濃度增加而降低。SO2濃度繼續增加，達到一定濃度時(shí)，脫硫效率將下降，此時(shí)，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過(guò)渡，然后轉向受液膜控制。我國幾乎所有用石灰石做吸刪的脫流系統SO2 的吸收過(guò)程受液膜阻力控制。因此，在石灰石石青煙氣院疏過(guò)程中，若能采用有關(guān)技術(shù)方式減少SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應速度，提高脫硫效率。
JS-901股硫增效劑根據上述反應過(guò)程針對影響反應因素，主要從以下幾方面改善反應阻力，加快反應速度，從而提高脫硫效果:
●1) 提高石灰石活性，加速石灰石溶解。實(shí)驗室數據麥明添加JS-901脫硫增效劑可縮短石灰石的半消融時(shí)間50%以上，大幅度提升了石灰石活性。
●2)緩沖PH值，減小氣液相傳質(zhì)阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升實(shí)驗室數據表明添加JS-901脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。
●3)固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結晶反應速度，并改善了漿液沉降特性，使反應快速完成反應循環(huán)。
◆四、使用方法
●1、投加點(diǎn)
脫硫系統吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時(shí)般選擇在吸收塔地坑，補充投加時(shí)般加在吸收塔地坑或者石灰石漿波箱，有利于快速發(fā)揮效果。
●2、投加量
為實(shí)現很好的作用效果，應根據硫份、吸收塔容積等參數不同以及使用目的不同，采用相應的加藥濃度。連續使用，初次投加濃度建議為500-800PPM,補充投加量為100-200PPM。短時(shí)使用，投加量為20-00PM具體可根據各項參數，以及實(shí)際運作情況，由我公司工程師根據電廠(chǎng)實(shí)際需求推薦濃度值。
◆五、產(chǎn)品作用效果
JS-901脫硫增效劑的應用是脫硫電價(jià)考核的需要:電廠(chǎng)平穩運行的需要:電廠(chǎng)降耗挖潛的需要:電廠(chǎng)體現社會(huì )責任的需要。
●1、 提高脫硫效率，滿(mǎn)足GB13223-2011標準中排放標準要求。
添加適當濃度的JS-901脫硫增效劑，在一般情況下，可使存在超標排放的系統脫硫效率提升5% -20%。
●2、提升系統處理能力，可提高燃煤硫份，降低經(jīng)營(yíng)成本。
添加適當濃度的JS-901脫硫增效劑，在一般情況下， 可使脫硫系統燃煤硫份適應范圍提升20%-40%，根據目前煤炭市場(chǎng)硫份差價(jià)，此項可為電廠(chǎng)帶來(lái)幾千萬(wàn)收益?！?、大幅降低系統所需液氣比，節能降耗。
在不降低脫硫效率的前提下，添加適當濃度JS-901脫硫增效劑，在一般情況下， 可使系統所需液氣比降低30%-50%，即可停運一到兩臺漿液循環(huán)泵。此項可顯著(zhù)降低脫硫系統電耗(降低廠(chǎng)用電率0.12-0.20%)。
●4、提高石灰石活性，減少石灰石損耗。
試驗室數據表明，添加JS- 901脫硫增效劑可縮短石灰石半消溶時(shí)間50%以上，大幅提升了石灰石活性。同時(shí)，石灰石損耗一般可減少0.5%- 3%。
●5、提高系統氧化、結晶速率，改善吸收塔漿液及石膏品質(zhì)。
Js- 90脫硫增效劑可對于吸收塔漿液中一系列化學(xué)反應起到催化作用， 加快反應進(jìn)行。特別在發(fā)物高線(xiàn)、源有的氧化系統及處理能力無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)，作用效果體現更加明顯。系統氧化結品速本里看提升，家波及石青品質(zhì)得到
明顯改善。
●6、減少系統腐蝕、結垢
JS-901脫硫增效劑不僅不會(huì )對脫硫系統產(chǎn)生任何副作用，反而可在一定程度上減少系統腐蝕、結垢。通過(guò)不同材料掛片的動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗表明，對各種材料的腐蝕、結垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少的幅度較大，腐蝕和結垢速度分別減少74 %和79%。